当前，数字化转型是各行各业都在做的事情，不过每个行业的数字化都有其不同的特性，其发展的方向也不一。例如在劳动密集型行业，其关键是减少人力成本；在运输行业，是低碳减排减少能耗；在农业领域，则是产销存的一体化，而具有高风险性的化工行业，其数字化转型的关键和前提是安全生产，所以在化工企业数字化、智能化转型升级的过程中，可以提高生产安全的化工厂人员定位系统成为关键，利用该系统，企业可以实现：
一、智能化的危险作业管理
在传统的化工企业生产过程中，区域安全界定不清楚并且缺乏智能化的管理，出现隐患无法及时的解决是常见的问题，而拥有智能识别、风险分级、实时定位等功能的化工厂人员定位系统可以随时查看人员的位置、分布区域、运动路线、工作时长等信息，保障高危作业的安全。
二、更快速度的应急管理响应
众所周知，化工生产原材料多为气态或者液态以及粉尘，且高温高压并有剧毒，一旦出现险情，时间就是生命，所以有一个可以自动风险辨识、全天候监测，自动报警的系统十分重要，同时，对于危险禁区或重要区域，该系统还可以设置电子围栏，避免人员误入导致危险发生。
三、巡检全程可监控、可追溯
巡检是化工企业日常工作中必不可少的一项，但是具有很大的主观性，监控可追溯都很困难，这就导致了安全管理制度执行困难，不过在架设了该系统后，通过监测历史回放、动态跟踪、定位管理，巡检过程将全程可溯、可控。
由此可见，化工厂人员定位系统通过应用位置物联技术、工业互联网、安全及平台技术等数字化的工具，化工企业生产过程中的人与物将脱离物理条件的限制全景化的展现在网络空间中，管理人员可以一览无余的洞悉整个生产体系的运转，其安全防控体系将变得更加完善。
